一、工作原理RCO催化燃燒設備是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，***終以較低的溫度經風機排入大氣。有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統，首先經過干式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放;隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，***終生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪;部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附，如此循環。

　　二、結構組成RCO催化燃燒設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

　?。?）廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　（2）預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

　?。?）催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

　?。?）防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

　　三、性能特點

　?。?）操作方便:設備工作時實現自動控制。

　?。?）能耗低:設備加熱至啟動燃燒溫度約20分鐘。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率。

　　（3）安全可靠:設備配有耐火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和***的自動控制系統。

　　（4）低阻、凈化效率高:浸漬***貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑具有較大的比表面積。

　?。?）余熱可回收利用:余熱可返回到干燥路徑，減少原干燥路徑的電力消耗;它還可以在其他方面用作熱源。

　　（6）占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，對設備底座無特殊要求。

　　（7）使用壽命長:催化劑一般在4年內更換，載體可再生。四、應用領域適用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣)。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣處理。適用于各種烘烤、印罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠干燥線、凈化各工序產生的有機廢氣