一、濾袋

　　濾袋是一種高效的集塵過濾材料，它具有良好的透氣性、集塵效率高，并具有一定的耐酸、堿性和耐熱性，在編織時采用多角拉絨，提高了織物的厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達99.99%。

　　除塵袋的材料為合成纖維，由天然纖維或玻璃纖維制成的布或氈。可按需將布片或氈縫制成圓形或平形濾袋。依據煙氣性不同，選用適用條件的濾料。一般而言，煙氣溫度低于120℃，且要求濾料有耐酸、耐久性能，大部分都會推薦使用聚酯絨布和聚酯針刺氈材質制備而成的濾袋；而在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用耐高溫的石墨化玻璃絲制作而成的除塵濾袋；超出此范圍之外的特殊情況下，還可選用穩定性更好的炭纖維作為過濾材料的濾袋。在袋式除塵器運行中，控制煙氣通過濾料的速度(即過濾速度)顯得尤為重要。就常規經驗而言，過濾速度取值在0.5~2m/min的常規情況下，對于大于0.1微米的微粒過濾效率可以達到99%以上，設備阻力損失在980-I470Pa左右。

　　濾袋采用聚酯短纖維或長纖維為原料，其使用壽命更長，耐力更好，通常是玻璃纖維材料織物的5倍左右，具有良好的氣體通過性能、高收塵效率、且容灰能力強大，除塵效率可達98%以上。袋式除塵器運行過程中的核心部件——濾袋，通常一種圓筒型脈沖濾袋掛在除塵器內，含塵氣進入箱體布袋過濾區，絕大多數粉塵被收集于濾袋的外表面，而潔凈氣體經濾料進入濾袋內部，凈化氣體經過濾袋口進入上箱體，再由出風口排出。

　　濾袋采用無紡布和不紡織氈，利用纖維材料織物的過濾作用，對含塵氣體進行過濾。

　　根據橫切面形狀，濾袋分為扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒)。

　　根據過濾方式，濾袋分為外濾型和內濾型。

　　根據煙氣溫度，濾袋分為常溫布袋、中溫布袋、高溫布袋。

　　（1）常溫布袋：常溫布袋主要用滌綸、丙綸、亞克力等纖維經無紡布處理，具有良好的透氣性、表面平整光滑、尺寸穩定、易起塵等優良性能。適用于一般工業企業有粉塵污染行業的除塵，以及常溫煙氣治理等領域。

　?。?）中溫布袋：隨著國家對環境保護的重視，特別是近年來袋式除塵技術行業的迅猛發展，中國開始使用進口合成纖維，開發可適應較惡劣工況條件、超長壽命的高性能過濾材料。芳綸纖維是目前較常用的中溫過濾材料、PPS系列纖維經浸漬、防水、防油、防腐蝕工藝處理，以達到理想的效果。

　　（3）高溫布袋：以P84為主要原料，經經紡織后經無紡布處理后，經P84、膨脹玻璃纖維等耐高溫纖維經紡織處理后制成，具有良好的耐熱性、過濾效率高、壽命長等特點。它主要用于各種高溫煙氣條件下的除塵。

　　濾袋廣泛應用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、電廠、水泥廠、化工廠、糧食廠、炭黑廠、鋁廠等行業。

　　濾袋的選擇是非常重要的，它直接影響到除塵器的除塵效果，在選擇除塵濾袋時，要從以下幾個方面來選擇：氣體溫度、濕度、化學性質、顆粒大小、含塵濃度、過濾風速、清塵方式等。

　　二、袋籠

　　袋籠是布袋除塵器必不可少的一種主要配件，用來作為支撐除塵布袋的龍骨，廣泛應用于冶金、建材、發電、化工、食品、垃圾焚燒爐、煤礦、有色冶煉等行業。

　　袋籠規格與濾袋相配合，根據客戶要求定制生產。

　　袋籠有多節式、文氏管或保護短管，下卸式，插接式，卡盤式等合理的結構方式.

　　袋籠表面處理方式有鍍鋅、噴塑、有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于有腐蝕性的粉塵。

　　袋籠是除塵布袋的肋骨，它應輕盈,便于安裝和維護,框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命，整體結構光滑平整無毛刺，有耐侵蝕、耐磨損、耐高溫的特性。使用期限3年以上。

　　產品特點：

　?。?）袋籠支撐環和縱筋分布均勻,并應有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

　?。?）袋籠所有的焊點均焊接牢固,無脫焊.虛焊和漏焊現象。

　?。?）袋籠與濾袋接觸的表面平滑光潔，杜絕焊疤.凹凸不平和毛刺。

　?。?）拉簧式袋籠有足夠的圈數和彈性,拉開后間距均勻。

　　（5）袋籠表面經過防腐蝕處理，根據不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，且滿足使用溫度的要求。

　?。?）袋籠的材質20#鋼筋，縱筋直徑4mm-10mm，支撐環的距離150cm--250cm。

　?。?）除塵袋籠可制作成整體，也可分節兩節或三節。

　?。?）袋籠可配套鋼制一次成型文式管。

　　三、濾筒

　　濾筒屬于表面過濾元件，它是利用濾材表面形成的微小透氣組織阻擋掉氣體中的粒狀物質。

　　濾筒是一種常用的捕塵裝置，具有捕集率高、阻力小，便于放入煙道內采樣等特點，廣泛用于顆粒物、飲食業油煙、瀝青煙、鉻酸霧、硫酸霧等污染物采樣。按照材質可分為玻璃纖維濾筒和剛玉濾筒兩種，日常應用***廣的是玻璃纖維濾筒。玻璃纖維濾筒由超細玻璃纖維制成，對0.5μm以上塵粒的捕集率可達99.9%以上。

　　常見濾筒的濾料有木漿纖維濾紙，紡粘法聚酯纖維無紡布，其中聚酯無紡布可以進行覆膜，防油防水，防靜電處理。

　　濾筒常見規格尺寸為直徑325 mm、350 m等，可根據需要定制任意直徑及長度。

　　濾筒安裝的方式分為垂直吊裝，按特定角度斜裝，法蘭安裝等。

　　濾筒的特點：

　　1、大大提高有效的過濾面積；

　　2、保證一個低而平穩的壓差，提高流通風量；

　　3、濾筒元件小巧，便于安裝；

　　4、特別適用于粉塵濃度大的行業。

　　四、電磁脈沖閥

　　電磁脈沖閥是指將電磁閥、先導閥與脈沖閥組合在一起，直接受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產生脈沖的膜片閥。

　　脈沖閥由電磁閥、小閥體、大閥體、小膜片、彈簧、大膜片構成，閥體材質為合金鋁。

　　電磁脈沖閥工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態。脈沖噴吹控制儀電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態。

　　常規電磁脈沖閥按進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：

　　a)直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥；

　　b)直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥；

　　c)淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電信號控制的膜片閥。

　　除了常規三種電磁閥外還有一種旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥。

　　產品技術要求：

　　1、產品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質為經過除油、除水處理的空氣。

　　2、在產品標稱氣源壓力狀態下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應時間應小于0.03s。

　　3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關閉。

　　4、產品應能承受0.8MPa的氣源壓力。

　　5、在規定的環境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應大于1MΩ。

　　6、在室溫為5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現象。

　　7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應能正常工作。

　　8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應大于80萬次。

　　9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。

　　10、旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網同時用氣的影響，運行穩定、可靠。（0.05~0.1Mpa）

　　11、電壓規格優先選用AC220V或DC24V。